Desarrollo de dos procedimientos de soldadura (wps) para la fabricación de uniones soldadas en tubería de producción

Esta monografía hace referencia a la elaboración de dos procedimientos de soldadura ¨”welding procedure specification” (WPS) por sus siglas en inglés, junto con sus respectivos registros de calificación “Procedure Qualification Record” (PQR). Para juntas a tope, ranura en V sencilla, para sistemas d...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor Principal: Garcia Pacheco, Diego Ernesto
Otros Autores: Rojas, Hector
Formato: Trabajo de grado (Bachelor Thesis)
Lenguaje:Español (Spanish)
Publicado: 2017
Materias:
Acceso en línea:http://hdl.handle.net/10901/9851
Descripción
Sumario:Esta monografía hace referencia a la elaboración de dos procedimientos de soldadura ¨”welding procedure specification” (WPS) por sus siglas en inglés, junto con sus respectivos registros de calificación “Procedure Qualification Record” (PQR). Para juntas a tope, ranura en V sencilla, para sistemas de tuberías de producción “pipelines”, tomando como material base tubería A-106 Gr-B. Donde se elaboró de acuerdo al código de calificación ASME BPVC S IX. En concordancia con lo estipulado por el código de diseño ASME B31.3. El segundo procedimiento se elaboró de acuerdo al estándar de calificación API 1104. En concordancia con el código de diseño ASME B31.4. Para cada procedimiento se realizó el análisis de los códigos de referencia de acuerdo al material base y se identifican las variables involucradas en el proceso; a las cuales se les asigna un valor o se selecciona lo más adecuado, para armar el procedimiento de soldadura en concordancia con ASME BPVC SIX y API 1104. Luego se presentan los parámetros para la calificación del procedimiento de acuerdo a ASME BPVC SIX y API 1104, en donde se determinan los tipos de ensayos. Cantidad de probetas requeridas para cada uno de ellos y de que parte del cupón de prueba se deben obtener. Posteriormente se realiza la calificación del procedimiento en donde se suelda el respectivo cupón de prueba para cada código aplicable. Luego se sacan las respectivas probetas y se hacen los ensayos según lo estipulado por los códigos. Finalmente se realiza el análisis de resultados de las pruebas y se elaboran las mejoras correspondientes en el procedimiento de soldadura y se presentan las conclusiones del trabajo.