Soldadura de recargue para reparación de espesores delgados en moldes de termoformado en duraluminio con proceso GTAW

Este proyecto se inició por petición de la compañía Ajover S.A. a su principal contratista de mecanizado y mantenimiento Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Esta petición fue, la reparación de cierta cantidad de moldes en aleación de aluminio para la producción de los productos sello plus, uno de esto...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor Principal: Chávez León, Iván Alonso
Otros Autores: Ruiz Rosas, Victor Elberto
Formato: Trabajo de grado (Bachelor Thesis)
Lenguaje:Español (Spanish)
Publicado: 2017
Materias:
Descripción
Sumario:Este proyecto se inició por petición de la compañía Ajover S.A. a su principal contratista de mecanizado y mantenimiento Metalmecánica Santa Bárbara Ltda. Esta petición fue, la reparación de cierta cantidad de moldes en aleación de aluminio para la producción de los productos sello plus, uno de estos moldes se suministró por parte de su dueño al contratista de forma no devolutiva, para ser usado en pruebas para este proyecto. Como no se conocía la especificación del aluminio en la cual estaban fabricados estos moldes, se comenzó realizando una caracterización del material, para ello se envió una muestra del molde al Laboratorio de Materiales y Procesos en la Universidad Nacional de Colombia en la sede Bogotá D.C. Para esta caracterización se realizaron tres ensayos, el de espectrometría de emisión óptica, el de dureza, y el de metalografía, cada uno de estos ensayos para conocer la composición química, el tratamiento térmico y el conformado del material respectivamente. Una vez se distinguió que la aleación era un aluminio AA 6061-T6, se consultó en el mercado nacional que proveedor podría suministrar de este aluminio con certificado de calidad, y luego, con ayuda de la Sección IX del Código ASME y la indagación en el mercado nacional, se encontró que el aporte en varilla en aluminio para proceso GTAW indicado para aplicar al molde era el AWS ER 4043. Una vez adquiridos estos materiales, se procedió a fabricar en centro de mecanizado las probetas para realizar9 las pruebas de soldadura. Por último, y luego de registrar y analizar todas las pruebas de soldadura, se procedió a generar un formato de especificación de soldadura, tomando como modelo el presentado en el Apéndice B de la Sección IX del Código ASME, consignado en este formato los parámetros de metal base, material de aporte, precalentamiento, forma, características eléctricas y técnica para la correcta reparación de estos moldes.