| Sumario: | De acuerdo al cambiante entorno y a las necesidades de desarrollo del hombre, día a día se requieren en la industria materiales capaces de soportar tiempos de trabajo prolongados que bajo condiciones abrasivas, erosivas o corrosivas tengan un buen desempeño sin perder sus propiedades mecánicas, se estima que de la producción anual de acero que es alrededor de 1500 millones de toneladas, el 25 % es decir 300 millones de toneladas representan perdidas por corrosión, es ahí cuando el uso de elementos químicos en los materiales buscando mejorar las propiedades mecánicas se ha convertido a través del tiempo en toda una rama de estudio de los materiales, las aleaciones producto de estos estudios han mejorado conjuntamente las propiedades en los materiales, bien sea si se habla de su dureza, maquinabilidad, ductilidad, tenacidad, fragilidad, y no obstante propiedades mecánicas como la resistencia al desgaste y la abrasión también se han visto beneficiadas con el uso de aleantes en los materiales, este es el caso de las fundiciones con alto porcentaje de níquel y cromo también llamadas Ni-Hard. La aleación tipo Ni-Hard o aleación antidesgaste es una fundición blanca cuyo contenido de níquel oscila entre (3.3 – 5.0 %) y de cromo entre (1.4 – 4.0 %) teniendo un porcentaje de carbono de entre 2 y 3.6 %, el uso del cromo y el níquel otorgan al material una alta dureza, resistencia al desgaste y a la abrasión, este material es empleado en la fabricación de piezas como housins de bombas, alojamientos de impelers para bombas, piezas de trituración para molinos, cuchillas de corte para mixers de concreto, y anillos para pulverizadores ente muchas otras piezas usadas en la industria. [44.]
Con el propósito de realizar un aporte académico al estudio de las aleaciones en especial de las tipo Ni-Hard y que además pueda trascender y ser aplicable en la industria, se llevó a cabo este proyecto, en donde gracias al enfoque que posee el ingeniero unilibrista hacia el área de materiales, se desea dar validez o no de la mejora del Ni-Hard 1 tras realizar la adición de vanadio como elemento aleante, esto será por medio de la realización de pruebas de caracterización microesructural como microscopia óptica convencional, microscopia óptica de barrido y difracción de rayos x, así como la medición de dureza tras la realización de tratamientos térmicos comúnmente usados en los Ni-Hard 1 que pueden contribuir con el desempeño y mejora de propiedades del material de estudio.
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